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In welchen Härten wird Vulkollan® hergestellt?
Vulkollan® wird standardmässig in 90 oder 95 Shore A gefertigt. Für spezifische Anwendungen wird auch 80 Shore A produziert.
Zum Vergleich:
- Gummi: 25 bis 80 Shore A
- Kunststoffe: 55 bis 95 Shore A
- Vulkollan: 80 -90 Shore A
Die optimalen mechanischen und dynamischen Eigenschaften von Vulkollan® bekommt man in der Härte 90 Shore A.
Vulkollan® 95 Shore A hat eine grössere Tragfähigkeit um ca. 15% höher als 90 Shore.
Vulkollan® 80 Shore A kann eine Lösung sein, wenn mehr Griff auf die Läuffläche erforderlich ist.
Vulkollan® = eingetragene Marke der Covesto
Ist Vulkollan® weiterreissbeständig?
Vulkollan® hat einen hohen Weiterreisswiderstand. Vulkollan® ist schneidbeschädigungstunempfindlich: auch eingeschnittene Flächen reissen nicht weiter, wodurch das Material funktionell bleibt.
Zugfestigkeit von Vulkollan® im Vergleich zu anderen Werkstoffen?
Vulkollan® hat eine große Dehnung + eine große Zugfestigkeit + eine grosse Versteifung. Vulkollan® 90 Shore A hat eine Dehnung von fast dem 7-fachen der Ausgangslänge.
Kunststoffe und Metalle : grosse Zugfestigkeit + grosse Versteifung, aber eine geringe Dehnung und eine minimale Elastizität.
Gummi : grosse Dehnung, aber geringe Zugfestigkeit und geringe Versteifung.
Hat Vulkollan® eine längere Lebensdauer als Gummi?
Vulkollan® hat eine aussergewöhnlich gute Abriebfestigkeit und bis 2 mal weniger Volumenverlust wegen Verschleiss als Naturgummi. Um einen optimalen, Verschleisswiderstand zu erhalten, darf die Temperatur nicht zu hoch sein.
Wie stark ist die Haftung bei Vulkollan®?
Eine spezielle Oberflächenbehandlung garantiert eine optimale chemische Haftung auf allen Metalloberflächen (Gusseisen, Stahl, Aluminium, rostfreier Stahl ….)
Bei welchen Temperaturen kann Vulkollan® eingesetzt werden?
Vulkollan® bleibt elastisch und stossabsorbierend bis zu – 40° C. Bei Temperaturen bis zu ca. 125° C tritt, mit Ausnahme des Elastizitätsmoduls, eine dauerhafte Einschränkung der meisten Eigenschaften auf.
Die Weiterreissfestigkeit und dadurch auch der Verschleisswiderstand sind bei Temperaturen über 80° C stark reduziert. Bei Temperaturen über 125° C tritt eine bleibende Beschädigung der chemischen Struktur auf.
Kann man Vulkollan® nach der Fertigstellung bearbeiten?
Vulkollan® kann noch bearbeitet werden, unter Berücksichtigung der elastischen Eigenschaften des Materials. Drehen, fräsen und bohren sollten nur durch technisch erfahrene Mitarbeiter mit der richtigen Ausrüstung vorgenommen werden.
Welche Folgen haben die Umgebungseinflüsse auf die Qualität?
Die natürliche Farbe des Vulkollan® ist gelb-braun. Wegen des Desmodurs 15 und unter Einfluss von UV Licht wird das Vulkollan® dunkel bis schwarz.
Farbveränderungen, sogar unterschiedliche, beeinflussen die Qualität nicht.
Zersetzung von Vulkollan® in heissem Wasser. Wie kann dem entgegengewirkt werden?
Die Zersetzung von Polyurethanen in Kontakt mit heissem Wasser (Hydrolyse). In warmen und feuchten Umständen kann man den Angriff von Hydrolyse verzögern, indem man dem Vulkollan® STABAXOL hinzufügt.
Abplattung bei längerem Stillstand unter Belastung. Wie verhält sich Vukollan®?
Vulkollan® hat, im Vergleich zu anderen Polyurethanen, eine sehr niedrig bleibende Verformung. Dadurch haben Vulkollan® Räder wenig unter "platten Kanten" oder auch "Montagmorgensohle" genannt, zu leiden.